Toyota Produksjonssytem

"Just in time" produksjonssystem

Toyotas produksjonssystem har lenge vært anerkjent som en måte å eliminere avfall og oppnå høy effektivitet. Dens essens er imidlertid å gjøre arbeidet enklere og mindre belastende for arbeidstakere, med fokus på å skape meningsfylt arbeid. I hjertet av TPS er konseptene Jidoka og Just-In-Time. Ved å bruke disse konseptene er vi i stand til å produsere produktene våre effektivt og i takt med kundenes etterspørsel. Det betyr at hvert kjøretøy oppfyller våre høye kvalitetsstandarder og kundenes individuelle krav.

Våre to nøkkelbegreper

Jidoka, et japansk begrep som kan oversettes som "automatisering med en menneskelig berøring" eller "intelligent automatisering", er en metode for raskt å identifisere og korrigere eventuelle problemer som kan føre til defekte produkter. Når som helst eller i hvilket som helst trinn i produksjonsprosessen kan våre medlemmer "dra i snoren"; bokstavelig talt stoppe produksjonslinjen for å unngå å generere problemer som andre ville finne i fremtiden. Samtidig varsler den alle teammedlemmer om defekten eller problemet funnet i samlebåndet, og hele produksjonen stopper for å få det fikset. Just-In-Time handler om å foredle og koordinere hver produksjonsprosess slik at vi kun produserer det som kreves av neste prosess i tide.

TPS: Brukes i hele verden

De første konseptene til TPS kom fra grunnleggeren til Toyota, Sakichi Toyoda. Hans vevestoloppfinnelser ble drevet av hans ønske om å gjøre morens arbeid enklere og bygge kvalitet inn i produktet. Etter hvert som Toyota utviklet seg til en bilprodusent, utviklet TPS seg til å bruke identifisering av avfall som en driver for Kaizen, eller kontinuerlig forbedring, fra et kvalitets-, effektivitets- og Just-In-Time-synspunkt. TPS-systemet har blitt studert, tilpasset og tatt i bruk over hele verden, ikke bare av produsenter, men av alle typer virksomheter som ønsker å gjøre ytelsen mer effektiv.

Jidoka

Jidoka er en måte å oppdage problemer og iverksette raske tiltak for å rette feil på ethvert stadium i produksjonsprosessen. Arbeidere på gulvet har fullmakt til å stoppe linjen hvis det er et problem og overføre informasjon til "andon"-skjermen for å støtte rask problemløsning. Gjennom bruk av denne måten å tenke på settes automatiserte prosesser og maskineri opp for å automatisk oppdage et problem og trygt stoppe. Dette muliggjør en inspeksjon og eventuelle nødvendige justeringer. På denne måten bidrar systemet til å forhindre at problemer oppstår igjen, og opprettholder dermed kvalitet og høy produktivitet.

Just-In-Time

Just-In-Time betyr å lage bare det som trengs, når det er nødvendig, og i den nødvendige mengden, i hvert trinn av produksjonen. Det betyr at vi streber etter jevn kvalitet, jevn produksjonsflyt og strømlinjeformet delehåndtering. Det krever at produksjonslinjen er fylt med alle de riktige delene. Etter hvert som deler brukes, leveres nytt lager til rett tid og i riktig mengde, og unngår avbrudd eller bremser i produksjonsprosessen. Kanban-systemet er sentralt i Just-In-Time-prosessen. Det gir en automatisk sanntidsmetode for å etterfylle deler på linjesiden og holde minimalt med lager.

TPS på kontoret

TPS brukes også i vårt kontorarbeid. Her er Jidoka fullt ut omfavnet for å avklare og sikre at hver oppgave møter behovene til våre interne kunder. Det betyr at mindre tid brukes på omarbeid eller andre aktiviteter uten verdiskaping. På kontoret finner vi smarte måter å sikre at kvalitet er innebygd i prosessene våre ved å bruke intelligent automatisering i våre strømlinjeformede arbeidsflyter. I tillegg vises konseptet Just-In-Time av vår kontinuerlige streben etter å redusere ledetiden for oppgavene våre. Ved å være raskere til å reagere på endringer i markedet kan vi optimalisere ressursene våre ytterligere.